DOI: https://doi.org/10.14710/jil.24.5.1307-1314

Analisis Aliran dan Efisiensi Material pada Proses Pemesinan Kayu Solid Menggunakan Pendekatan Neraca Massa

Program Studi Teknik Produksi Furnitur, Politeknik Industri Furnitur dan Pengolahan Kayu, Jl. Wanamarta Raya No. 20 - Kawasan Industri Kendal, Kendal - Jawa Tengah 51371, Indonesia

Received: 14 Jun 2026; Revised: 7 Sep 2026; Accepted: 8 Sep 2026; Available online: 29 Sep 2026; Published: 30 Sep 2026.
Editor(s): Budi Warsito

Citation Format:
Abstract
Proses pemesinan kayu solid menghasilkan reduksi material yang tidak dapat dihindari selama konversi bahan baku menjadi komponen produk. Namun, informasi mengenai distribusi aliran material dan proporsi material yang tidak berhasil dikumpulkan kembali pada setiap tahapan pemesinan masih terbatas, terutama pada skala workshop. Penelitian ini bertujuan untuk mengkarakterisasi distribusi reduksi material dan fraksi material tidak terkumpul pada proses pemesinan kayu solid menggunakan pendekatan neraca massa (mass balance). Analisis dilakukan pada tahapan ripsaw, jumpsaw, single planer, dan thicknesser dalam satu siklus produksi menggunakan satu papan kayu durian (Durio zibethinus) sebagai satu sampel produksi (n = 1) untuk menghasilkan dua unit bench. Massa teoritis reduksi material dihitung berdasarkan perubahan dimensi komponen dan massa jenis kayu, kemudian dibandingkan dengan massa material yang berhasil dikumpulkan pada setiap proses. Hasil penelitian menunjukkan bahwa total reduksi material teoritis mencapai 5.436,56 g, dengan 4.378,50 g berhasil dikumpulkan kembali dan 1.058,06 g tidak berhasil dikumpulkan. Tingkat pemulihan material mencapai 80,54%, sedangkan fraksi material tidak terkumpul secara keseluruhan sebesar 19,46%. Distribusi reduksi material didominasi oleh proses pengurangan ketebalan yang berkontribusi sebesar 46,7% terhadap total reduksi material. Nilai fraksi material tidak terkumpul tertinggi juga ditemukan pada proses pengurangan ketebalan (0,247), sedangkan nilai terendah terdapat pada proses ketam (0,147). Hasil penelitian menunjukkan bahwa perbedaan karakteristik material hasil reduksi pada setiap tahapan pemesinan berkaitan dengan keterpulihan material, dengan proses thicknessing menunjukkan kontribusi material tidak terkumpul paling besar. Pendekatan neraca massa dapat digunakan untuk mengidentifikasi material yang tidak berhasil dikumpulkan melalui sistem pengumpulan dan menjadi dasar evaluasi efisiensi pemanfaatan bahan baku pada proses pemesinan kayu solid.
Fulltext View|Download Email colleagues
Keywords: aliran material; efisiensi pemulihan material; material tidak terkumpul; neraca massa; pemesinan kayu solid

Article Metrics:

Article Info
Section: Research Article
Language : ID
Most cited articles
IMPLEMENTASI KEBIJAKAN PEMBANGUNAN DAN PENATAAN SANITASI PERKOTAAN MELALUI PROGRAM SANITASI LINGKUNGAN BERBASIS MASYARAKAT DI KABUPATEN TULUNGAGUNG Pengembangan Potensi Energi Alternatif Dengan Pemanfaatan Limbah Cair Kelapa Sawit Sebagai Sumber Energi Baru Terbarukan Di Kabupaten Kotawaringin Timur PENGAMBILAN MINYAK KEDELAI DARI AMPAS TAHU SEBAGAI BAHAN BAKU PEMBUATAN BIODIESEL Strategi Pembangunan Pertanian Berkelanjutan di Pedesaan Berbasis Citra Drone (Studi Kasus Desa Sukadamai Kabupaten Bogor) STRATEGI PENGELOLAAN AIR LIMBAH SENTRA UMKM BATIK YANG BERKELANJUTAN DI KABUPATEN SUKOHARJO More cited articles
  1. Amadi, I., Ogunbode, S., & Nnyam, L. (2025). Wood Waste Valuation of Selected Timber Species in Iloabuchi Sawmill, Port Harcourt, Rivers State, Nigeria. Journal of Applied Sciences & Environmental Management, 29(7)
  2. Brunner, P. H., & Rechberger, H. (2017). Handbook of material flow analysis: For environmental, resource, and waste engineers. CRC press
  3. Colak, M., & Cetin, T. (2016). Qualities Required By Sme Businesses In Technical Staff In Case Of Crisis: Woodworking Industry Sample. Journal of Business Economics and Finance, 5(3), 294-306
  4. Gößwald, J., Barbu, M. C., Petutschnigg, A., Krišťák, Ľ., & Tudor, E. M. (2021). Oversized planer shavings for the core layer of lightweight particleboard. Polymers, 13(7), 1125
  5. Gould, O., & Colwill, J. (2015). A framework for material flow assessment in manufacturing systems. Journal of Industrial and Production Engineering, 32(1), 55-66
  6. Görgün, H. V., & Ünsal, Ö. (2017). Approaches on primary log breakdown process. Kastamonu University Journal of Forestry Faculty, 17(3), 479-490
  7. Ika Rinawati, D., Sriyanto, Puspita Sari, D., & Cantya Prayodha, A. (2018). Eco-efficiency analysis of furniture product using life cycle assessment. In E3S Web of Conferences (Vol. 31, p. 08005). EDP Sciences
  8. Jozić, S., Bajić, D., Dumanić, I., & Bagavac, Ž. (2021). Optimization for an efficient and highly productive turning process. Reports in Mechanical Engineering, 2(1), 212-221
  9. Makarova, V., & Tkalich, V. (2021, March). Evaluation of the efficiency of dust and gas collecting units of woodworking shops in shipbuilding industry. In IOP Conference Series: Earth and Environmental Science (Vol. 666, No. 4, p. 042049). IOP Publishing
  10. Mariana, E., & Ariyanti, E. (2013). Uji retensi dan efektivitas tanaman kumis kucing (Orthosiphon aristatus) terhadap serangan rayap tanah (Coptotermes sp) pada kayu durian (Durio zibethinus). War Rimba, 1(1)
  11. Mastellone, M. L., Cremiato, R., Zaccariello, L., & Lotito, R. (2017). Evaluation of performance indicators applied to a material recovery facility fed by mixed packaging waste. Waste Management, 64, 3–11
  12. Öhman, M., Grubîi, V., Sandberg, D., & Ekevad, M. (2016). Moistening of the wood surface before planing for improved surface quality. Wood Material Science & Engineering, 11(3), 156–163
  13. Oyelakin, I. O., Yusuf, A. H., Arbak, S., & Dhar, B. K. (2025). Building resource capabilities through green servitization and ISO 14001 for sustainable performance: perspectives from manufacturing firms. Corporate Social Responsibility and Environmental Management, 32(3), 3770-3784
  14. Khan, M. T., Pettenella, D., & Masiero, M. (2024). Material flow analysis of the wood-based value chains in a rapidly changing bioeconomy: a literature review. Forests, 15(12), 2112
  15. Kujawińska, A., Diering, M., Żywicki, K., Rogalewicz, M., Hamrol, A., Hoffmann, P., & Konstańczak, M. (2017). Methodology supporting the planning of machining allowances in the wood industry. In L. A. Zadeh et al. (Eds.), International Workshop on Soft Computing Models in Industrial and Environmental Applications (pp. 338–347)
  16. Nasir, V., & Cool, J. (2020). A review on wood machining: characterization, optimization, and monitoring of the sawing process. Wood Material Science & Engineering, 15(1), 1-16
  17. Setiawan, D., Hidayat, A., Supriyadi, S., & Lestari, W. (2023). Environmental ethics policy in Jepara: Optimization of handicraft designs from wood waste in the furniture industry. Journal of the Korean Wood Science and Technology, 51(5), 392-409
  18. Shahbazi, S., Jönsson, C., Wiktorsson, M., Kurdve, M., & Bjelkemyr, M. (2018). Material efficiency measurements in manufacturing: Swedish case studies. Journal of Cleaner Production, 181, 17-32
  19. Soesilo, R., Valentin, A. D., & Ramadhani, A. (2024). Proses Manufaktur Modern: Memahami Proses dan Metode Produksi. Mega Press Nusantara
  20. Wang, R., & Haller, P. (2024). Dynamic material flow analysis of wood in Germany from 1991 to 2020. Resources, Conservation and Recycling, 201, 107339
  21. Wieruszewski, M., Turbański, W., Mydlarz, K., & Sydor, M. (2023). Economic efficiency of pine wood processing in furniture production. Forests, 14(4), 688
  22. Vítěz, T., & Trávníček, P. (2010). Particle size distribution of sawdust and wood shavings mixtures. Research in Agricultural Engineering, 56(4), 147–154

Last update:

No citation recorded.

Last update: 2026-09-30 17:05:52

No citation recorded.