DOI: https://doi.org/10.14710/jati.21.2.121-131

ANALISIS DAN PENINGKATAN KUALITAS FLUX CORED ARC WELDING (FCAW) MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA DENGAN PENDEKATAN DMAIC PADA INDUSTRI FABRIKASI BAJA

*Jonathan Mianro Pardede  -  Universitas Riau Kepulauan, Indonesia
Hery Irwan orcid scopus  -  Universitas Riau Kepulauan, Indonesia

Citation Format:
Abstract

Proses Flux Cored Arc Welding (FCAW) memegang peranan penting dalam industri fabrikasi baja, namun tingkat cacat sambungan las yang tinggi dapat menurunkan kekuatan struktur, meningkatkan biaya rework, dan mengurangi efisiensi produksi. Penelitian ini bertujuan meningkatkan kualitas proses FCAW melalui penerapan metodologi Six Sigma dengan siklus Define, Measure, Analyze, Improve, dan Control (DMAIC). Studi kasus dilakukan pada perusahaan fabrikasi baja di Batam dengan menggunakan data produksi Januari–Juni 2025 sebagai baseline dan data pasca perbaikan Juli 2025. Hasil pengukuran menunjukkan tingkat cacat rata-rata sebesar 11,09% dengan nilai Defects per Million Opportunities (DPMO) sekitar 22.182 dan level sigma 3,5 yang mengindikasikan proses belum terkendali secara optimal. Analisis Pareto mengidentifikasi porosity dan slag inclusion sebagai cacat dominan, sedangkan analisis fishbone menunjukkan pengaruh faktor manusia, metode kerja, material, mesin, dan lingkungan kerja. Implementasi perbaikan melalui standarisasi parameter pengelasan, peningkatan kompetensi welder, pengendalian kebersihan material, serta pengendalian lingkungan kerja berhasil menurunkan DPMO menjadi sekitar 12.000 dan meningkatkan kapabilitas proses. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penerapan Six Sigma efektif dalam menurunkan cacat, meningkatkan konsistensi kualitas, dan mendukung efisiensi operasional industri fabrikasi baja.

Fulltext View|Download Email colleagues
Keywords: DMAIC; FCAW; Six Sigma; steel fabrication; welding quality

Article Metrics:

Article Info
Section: Case Studies
Language : ID
Most cited articles
KORELASI ANTARA EMPLOYEES INVOLVEMENT, TURNOVER SERTA PENGARUHNYA TERHADAP PRODUKTIVITAS PERENCANAAN MANAJEMEN PROYEK DALAM MENINGKATKAN EFISIENSI DAN EFEKTIFITAS SUMBER DAYA PERUSAHAAN (Studi Kasus : Qiscus Pte Ltd) MODEL KONSEPTUAL UNTUK MENGUKUR ADAPTABILITAS BANK SAMPAH DI INDONESIA ANALISIS BULLWHIP EFFECT TERHADAP PENERAPAN DISTRIBUTION RESOURCE PLANNING DI PT. MNJ OPTIMALISASI PENGGUNAAN RUANG KELAS PLARIND BOULEVARD DENGAN PENDEKATAN PROGRAMA LINIER More cited articles
  1. Antony, J., Sony, M., & McDermott, O. (2023). Six Sigma in non-manufacturing environments: A systematic literature review. Total Quality Management & Business Excellence, 34(5-6), 678-699
  2. American Welding Society. (2020). Welding handbook: Welding processes (Vol. 2, 9th ed.). AWS
  3. Cary, H. B., & Helzer, S. C. (2011). Modern welding technology (6th ed.). Pearson Education
  4. Evans, J. R., & Lindsay, W. M. (2020). Managing for quality and performance excellence (11th ed.). Cengage Learning
  5. Gaspersz, V. (2002). Pedoman implementasi program Six Sigma. Gramedia Pustaka Utama
  6. Goetsch, D. L., & Davis, S. B. (2016). Quality management for organizational excellence (8th ed.). Pearson
  7. Heizer, J., Render, B., & Munson, C. (2020). Operations management: Sustainability and supply chain management (13th ed.). Pearson
  8. Jeffus, L. (2020). Welding: Principles and applications (9th ed.). Cengage Learning
  9. Kim, I. S., & Na, S. J. (2015). Welding quality improvement through process control. Journal of Materials Processing Technology, 214(11), 2343–2352
  10. Kim, J., & Park, J. (2022). Process parameter optimization for reducing welding defects in FCAW process. *International Journal of Advanced Manufacturing Technology*, 120, 145-158
  11. Lancaster, J. F. (1999). The physics of welding (2nd ed.). Pergamon Press
  12. Messler, R. W. (2004). Principles of welding: Processes, physics, chemistry, and metallurgy. Wiley-Interscience
  13. Montgomery, D. C. (2019). Introduction to statistical quality control (8th ed.). Wiley
  14. Montgomery, D. C. (2020). Statistical quality control: A modern introduction (8th ed.). Wiley
  15. Pande, P. S., Neuman, R. P., & Cavanagh, R. R. (2000). The Six Sigma way. McGraw-Hill
  16. Pyzdek, T., & Keller, P. (2018). The Six Sigma handbook (5th ed.). McGraw-Hill
  17. Schroeder, R. G., et al. (2022). Six Sigma implementation in project-based industries: Challenges and opportunities. Journal of Operations Management, 68(4), 312-330
  18. Sindo Kou. (2021). Welding metallurgy (3rd ed.). Wiley
  19. Slack, N., & Brandon-Jones, A. (2019). Operations management (9th ed.). Pearson
  20. Sony, M., Antony, J., & Douglas, J. A. (2022). Lean Six Sigma in high-variety, low-volume environments: A systematic review. International Journal of Quality & Reliability Management, 39(8), 1895-1918
  21. Stevenson, W. J. (2018). Operations management (13th ed.). McGraw-Hill
  22. Timans, W., Antony, J., Ahaus, K., & van Solingen, R. (2021). Lean Six Sigma in high-variety low-volume production: A systematic literature review. International Journal of Production Economics, 231, 107-120
  23. Wang, Y., et al. (2023). Defect formation mechanisms in flux-cored arc welding: A review. Journal of Manufacturing Processes, 85, 234-248
  24. Weman, K. (2012). Welding processes handbook (2nd ed.). Woodhead Publishing
  25. Zhang, Y., & Wu, C. (2018). Influence of welding parameters on weld quality and defect formation. Journal of Manufacturing Processes, 32, 305–313

Last update:

No citation recorded.

Last update: 2026-05-26 16:28:11

No citation recorded.